模具材料性能了解，選材推薦需要技術支持等可以在線咨詢。時間：2016-03-05作者：91再生來源：91再生網
SKH-9（回收SKH-9高速鋼）化學成分：
0.8-0.9≤0.45≤0.455.02.04.00.016.00.03
●SKH-9出廠狀態：退火至HB255
●SKH-9簡介：
①W-MO系（6-5-2型）高速度工具鋼更有普遍性，尤其是SKH-9（SKH51）是在世界上用量很多，代替于W型高速度工具鋼SKH2.
②碳化物組織細微，整齊，分布良好，而且組織均勻。所以耐磨性和韌性方面比較均衡。特別因為僅是碳含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續且大幅度改變鋼材性質。需要韌性時低碳素鋼種適用，對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高碳素鋼鐘。
③富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。
●SKH-9用途：
回收高速鋼廣泛用于各類刀具及耐磨冷作模具
切削用：鉆頭、絲錐、鉸刀、圓鋸、齒輪刀具、拉刀、刨刀等。
模具用：各種熱作、冷作模及沖頭、割刀、切條刀、各種釓輥工具等。
●SKH-9鍛造：1.100～900℃
●SKH-9退火：加熱至800-850℃，在此溫度中停留二～四小時，在爐中任其漸冷。
●SKH-9淬火：先預加熱至550-600℃，次加熱至950℃，再加熱至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保濕40-60℃（a.一般工具；b.形式復雜式需要韌性之工具）
●SKH-9回火：加熱至550-570℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復二次
SKH-9理論重量計算公式：長寬高0.
M-2高速鋼（回收M-2高速鋼）
AISI：M2JIS:SKH-9(SKH-51)
使用硬度60-64HRC
●連續沖模模具
●電子零件端子產品
瑞典M-2的特色：
1、全方位的用途
2、良好的加工性
3、好的績效
M-2應用
M-2高速鋼適用于切削工具例如麻花錨,拉刀、攻牙、切斷及其他。
以績效而言，M-2是全方位鋼種，在熱硬性要求不更重要的情況下可被用于切削方面。熱硬性的名詞意謂是鋼在提高溫度下仍能保有它的硬度。
M-2也適用于冷間的應用；舉例來說在工具用來作沖孔、成形、沖壓及其他。M-2是兼具耐磨耗性和高韌性優越組合的高合金的冷間作業的鋼種。
M-2性質：
瑞典M-2高速鋼是合金含量適當具有良好加工性。其組成成份讓其兼具韌性和硬度的一個好的組合。籍著這些適切的平衡特性M-2的優點已經廣泛的被使用于所有的切削工具。
M-2理論重量計算公式：長寬高0.
SKH-59高速鋼（回收SKH-59速鋼）簡介：
SKH-59化學成份%：
C:0.90
Si:0.55
Mn:0.48
Cr:4.2
V:2.00
Mo:4.90
P:0.03
S:0.03
Co：8.0
SKH-59高速鋼主要用途:
SKH-59是一極高速度鋼適用于切削工具例如麻花錨，拉刀、攻牙、銑洗、切斷、絞刀及其它。
以績效而言，SKH-59是全方位鋼種，在熱硬性要求不更重要的情況下可被用于切削方面。
SKH-59高速鋼也適用于冷間的應用；舉例來說在工具用來作沖孔、成形、沖壓、及其它。
SKH-59高速鋼是兼具耐磨耗性和高韌性優越組合的高合金的冷間作業的鋼種。
SKH-59高速鋼特性：
淬硬后高的表面硬度
優良的整體淬透性
良好的表面處理加工性
優良的抗回火軟化性
SKH-59鍛造溫度：1100－900℃
SKH-59退火溫度：加熱至800－860℃，在此溫度停留2－4小時，在爐中任其漸冷。
SKH-59冷卻介質：空冷，油，分級（550－580℃）
SKH-55高速鋼（回收SKH-55速鋼）
SKH-55高速鋼化學成分%
碳C：0.80～0.90
硅Si：0.20～0.45
錳Mn：0.15～0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.80～4.40
釩V：1.75～2.20
鉬Mo：4.50～5.50
鎢W：5.50～6.75
SKH-55用途及硬度:
SKH-55鋼材一般用途：
宜于制造強力切割耐磨，沖模，螺絲模，較需韌性及型狀繁雜工具，銑刀、鉆頭等。
SKH-55出廠狀態及硬度（表面）：HB900-1100/HRC63
SKH-55特點：
SKH-55為鉬系高碳含鈷超硬型高速工具鋼，硬度高，可達63HRC以上，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。用該鋼制造的切削工具，可以切削鐵基高溫合金、鑄造高溫合金、鈦合金和超高強度鋼等，但韌性稍差，淬火時溫度應采用下限。由于可磨削性能好，所以可用來制造各種高精度復雜刀具。
SKH-51（回收SKH-51速鋼）
硬度:6264HRC
●通用高速鋼
●抗壓強度良好
●用于制造各種切削工具
●連續沖模模具
●電子零件端子產品
●如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。
SKH-51鍛制工藝及特性：
鍛造：1.100～900℃
加熱至800-850℃，在此溫度中停留二～四小時，在爐中任其漸冷。
先預加熱至550-600℃，次加熱至950℃，再加熱至a：1，220～1250℃b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保濕40-60℃（a.一般工具；b.形式復雜式需要韌性之工具）
加熱至550-570℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復二次
氮化：比回火溫度低40℃進行，具體宜模具設計確認。
消除應力：經超深冷處理后，再進行一次高溫回火580℃，要3小時。
M42（回收M42速鋼）牌號對照
美國（AISI）：M42
日本（JIS）：SKH59
歐洲（進口IT）：S500
德國（DIN）:1.3247
Remark:N+Cu≤0.75%
出廠硬度：64-66HRC
●高紅熱硬度
●高耐磨耗性及切削能力
●高沖擊韌性
●晶粒細致均勻
●刀具業：刮刀、滾齒刀、銑刀、拉刀、鉆頭等
●鍛造業：鍛造模具
●螺絲業：六角成型模、牙攻、沖頭
熱處理溫度及參考辦法：
●退火：溫度℃skh59是什么材質，以1020℃/Hr爐冷至約600℃，硬度在HB269以下；
●應力消除：溫度℃skh59是什么材質，爐中冷卻
預熱1：溫度℃，每25mm保持約30分鐘
預熱2：溫度℃，每1mm保持約2030秒
預熱3：溫度℃，每1mm保持約2030秒，適于大型復雜工件
沃斯田鐵化：溫度℃,每1mm保持約1015秒
淬火介質：油、熱浴、空氣或氣體；
溫度℃，每25mm保持約60分鐘以上，空冷，回火次數3次以上，硬度HRC66以上
●素材球化處理。
●相近規格鋼種。
M35（回收M43速鋼）牌號對照
美國（AISI）：M35
日本（JIS）：SKH55
歐洲（進口IT）：S705
德國（DIN）:1.3243
我國GB的標準鋼號：W6Mo5CrV2Co5
Remark:Nimax.0.25%，Cumax.0.25%
供貨狀態硬度：≤277HB。
出廠硬度：63-65HRC
M35是目前國際上通用的含鈷高硬高速鋼，高耐磨耗、耐高壓、耐燒結，使用時一般硬度≥64HRC。該鋼因含Co，故價格昂貴；為降低價格，我國曾研制了不含Co的廉價超硬高速鋼M2A1，以替代超硬高速鋼M35及M42.
M2-R35及M2-R42鋼工藝性能優于M2A1，易于進行冷、熱加工；淬火、回火后硬度與M35及M42相同，分別為（66±1）HRC及（67±1）HRC。
a)刀具業：回收高速鋼可用于制作各種高硬度及超高硬鋸條、鉆頭、絲錐、拉刀、滾刀及各種銑刀。
b)鍛造業：冷鍛模、接深模、切削工具等。
c)螺絲業：推薦螺絲廠等冷沖壓制品行業使用
熱處理溫度及參考辦法：
●退火：溫度℃，在此溫度停留2-4小時，以1020℃/Hr爐冷至約600℃，硬度在HB269以下；
●應力消除：溫度℃，爐中冷卻
預熱1：溫度℃，每25mm保持約30分鐘
預熱2：溫度℃，每1mm保持約2030秒
預熱3：溫度℃，每1mm保持約2030秒，適于大型復雜工件
沃斯田鐵化：溫度℃,每1mm保持約1015秒
淬火介質：油、熱浴、空氣或氣體、分級（550-580℃）；
溫度℃，每25mm保持約60分鐘以上，空冷，回火次數3次以上，硬度HRC64以上
●素材球化處理。
●相近規格鋼種。
2060高速鋼的化學成分、力學
W18Cr4V高速鋼的特性、化
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