模具鋼國產(chǎn)和進口材料價格不同，不同時間段價格有波動。建議你咨詢在線客服，獲取實時鋼材報價！迪瓦的化學(xué)成分:
進口
CSiMnCrMoV
迪瓦爾
迪瓦簡介
提高模具壽命
迪瓦熱加工應(yīng)用
熱裂是壓鑄和熱鍛行業(yè)常見的失效機制。迪瓦優(yōu)異的延展性使其具有更好的抗熱裂性。迪瓦優(yōu)異的韌性和淬透性進一步提高了其抗熱裂性。如果熱震裂紋不是模具失效的主要因素，可以適當(dāng)提高模具硬度(2HRC)。DIEVAR增強了抵抗模具主要失效機制(如熱疲勞、開裂、熱磨損和塑性變形)的能力，顯著延長了模具的使用壽命，獲得了較好的模具經(jīng)濟效益。迪瓦是壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業(yè)的高性能產(chǎn)品。模具鋼更佳選擇。
熱擠壓模具
迪瓦的熱處理
(1)軟退火
在保護氣氛中將鋼加熱到850℃。均熱后在爐中以每小時10℃的速度冷卻至600℃，然后空冷。
⑵應(yīng)力消除
粗加工后，如果需要消除加工殘余應(yīng)力，將鋼材加熱至650℃，保溫2小時，然后在爐中緩慢冷卻至500℃，空冷。
預(yù)熱溫度:℃預(yù)熱通常至少分為兩個階段。階段為600-650℃，第二階段為820-850℃。奧氏體化溫度:1000-1030℃
回火前溫度℃保持時間更小硬度
5052 2HRC
55 2HRC
保溫時間達到奧氏體化溫度后，鋼心需要保溫時間。
在淬火過程中，必須對鋼進行保護、氧化和脫碳。
一般來說，淬火速度要越快越好。加快淬火速度將有助于提高模具的性能，特別是在提高模具的韌性和抗熱震開裂性方面。當(dāng)然，在提高淬火速度的同時，也要防止模具過度變形開裂。
淬火介質(zhì)可以完全硬化鋼的顯微組織。
推薦的淬火介質(zhì)●氣體或空氣的高速循環(huán)●真空冷卻(高速和足夠的正壓氣體)。如果有必要控制淬火變形和防止淬火開裂，建議將模具淬火冷卻至℃一段時間，然后繼續(xù)淬火。●在100℃的鹽浴爐或流動粒子爐中進行分步淬火.●在100℃的鹽浴爐或流動粒子爐中進行分步淬火.●80℃左右注:當(dāng)鋼材整體溫度冷卻到50-70℃時，應(yīng)立即回火。
根據(jù)所需硬度選擇合適的回火溫度。壓鑄模具應(yīng)至少回火3次模具鋼什么樣的材質(zhì)的包包可以用？熱鍛和熱擠壓模具應(yīng)至少回火兩次。每次回火后，必須冷卻至室溫，每次回火至少保持2小時。避免在℃回火，以免回火脆性。
[6]回火后的硬化和尺寸變化
在調(diào)質(zhì)過程中，模具在熱應(yīng)力和組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響下會發(fā)生變形。如果模具的加工余量不足，熱處理時的淬火速度會比正常推薦速度慢。預(yù)測正常淬火條件下模具的更大變形通常意味著模具應(yīng)在粗加工和半精加工之間消除應(yīng)力。應(yīng)力消除后，DIEVAR建議至少預(yù)留0.3%的模具加工能力，以滿足模具快速淬火時的變形余量。
模具滲氮和碳氮共滲
碳氮共滲可以提高模具的表面硬度，增強其耐磨性和耐腐蝕性，防止早期開裂。模具可采用離子爐、可控氣氛爐和沸騰爐進行氮化和碳氮共滲。滲氮溫度應(yīng)比以前的更高回火溫度低25-50℃左右。另外，迪瓦鋼可以投鏡嗎？滲氮處理不當(dāng)還會導(dǎo)致模芯硬度和強度降低，模具尺寸公差改變。在滲氮和碳氮共滲過程中，可能會產(chǎn)生一層稱為“白層”的脆性化合物層。白色層由于其脆性而破裂或破碎。通常，“白色層”的形成 必須避免。模具經(jīng)510℃氨氮化或480℃離子氮化后，可獲得1000HV0.2的表面硬度。離子滲氮通常被推薦，因為氮的濃度更容易控制材料的變化。當(dāng)然，嚴格控制的氣體滲氮也能達到同樣的效果。模具在580℃鹽爐中碳氮共滲后的氣體或表面硬度約為900HV0.2
模具電火花加工
電火花加工后，模具表面覆蓋有固化層(白色層)和未回火硬化層。這兩種都比較脆，對模具的傷害非常大。
電火花加工后，必須通過機械研磨或油石研磨去除所有白色層。電火花加工后，模具應(yīng)在低于先前更高回火溫度25℃的溫度下回火一次。
迪瓦爾焊接修復(fù)術(shù)
如能適當(dāng)注意焊后及時熱處理的前期準備、焊條選擇、模具預(yù)熱、模具冷卻速度控制等因素。，DIEVAR模具焊接后會得到滿意的效果。蘇州東锜公司自成立以來，一直秉承“誠信、務(wù)實、高效、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，將這種精神融入到企業(yè)的經(jīng)營管理和工作實踐中，贏得了社會各界的信任和尊重。我公司多次被評為“蘇州市鋼材營銷企業(yè)50強”、“中國鋼材營銷企業(yè)100強”，被中國質(zhì)量檢驗協(xié)會評為“全國優(yōu)質(zhì)服務(wù)誠信示范企業(yè)”、“全國行業(yè)質(zhì)量示范企業(yè)”。
本文部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲空間服務(wù)，不擁有所有權(quán)，不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容，請發(fā)送郵件至tokaits@163.com舉報，一經(jīng)查實，本站將立刻刪除。