蘇州東锜公司主要鋼種有：熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具鋼 M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑膠模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其廣泛應用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫療機械等各大領域，已成為工業企業必不可少的材料。
dac是什么材料塑膠模具鋼淬火冷卻介質如何分類？塑膠模具鋼淬火冷卻介質依據工作中是否發生改變，可分為沒有物態改變和有物態改變兩類，下面東锜特鋼小編和我們詳細的介紹下。
（1)塑膠模具鋼沒有物態改變的淬火介質。
首要指熔鹽及熔化金屬，大多用于分級淬火、等溫淬火等工序。其一起特點是依托周圍介質的熱傳導和對撒播將工件的熱量帶走。因而介質的冷卻能力除取決于介質本身的物理性質（如比熱、熱導性、流動性等）外，還同工件與介質間的溫差有關。這種介質在較高溫度下冷速很高，而在工件接近介質的溫度時冷速很快下降。
常運用的硝鹽浴冷速與油近似，而堿浴的冷速比硝鹽浴高。
（2)塑膠模具鋼有物態改變的淬火介質
按根本組成dac鋼料可分水基型、油基型和形成薄膜型三類。由于這類介質的沸點遠比工件的加熱溫度低，所以工件淬火后敏捷在工件周圍發生歡騰而淬火介質發生物態改變，其材料dac冷卻過程分如下三個階段。
1.蒸汽膜形成階段
工件淬入介質，工件釋放的熱量使周圍介質敏捷被汽化，工件淬入介質，工件表面產生大量過熱蒸汽，此蒸氣膜把工件與介質離隔。由于蒸氣膜的熱導性差，所以冷卻能力差，此階段首要以輻射形式上那熱。凡使蒸氣膜厚度減薄（或決裂）的要素（攪動，加大淬火介質壓力，下降淬火劑溫度）均使冷速加速。
2.氣泡歡騰階段
隨工件溫度下降，當工件輻射熱量小于介質的汽化熱時，蒸氣膜厚度將逐步減小，加之淬火時工件上下運動，使蒸氣膜決裂，工件與介質觸摸，介質不斷吸收工件表面熱量而汽化歡騰，將工件的熱量帶走。此階段冷速與介質的汽化熱關系很大，例如水的汽化熱很大，冷速達780度/s。此階段冷速還與一系列物理要素（蒸發潛熱、介質表面張力、介質流動性等）有關DAC材料價格。
3.對撒播熱階段
隨工件溫度持續下降，當工件溫度低于介質沸點時，冷卻首要靠對流與傳導，日本品牌dac隨工件與加之間溫差下降，工件冷速下降。塑膠模具鋼介質的比熱、熱導率、黏度對此階段冷速起首要效果
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