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dac10模具鋼單價
模具鋁的基本擠壓方法
正向擠壓
在模具擠壓過程中，與產(chǎn)品流出方向和勺形擠壓軸線運(yùn)動方向相同的擠壓方法稱為正向擠壓，正向擠壓是更基本的擠壓方法，由于其工藝成熟、上層操作簡單、生產(chǎn)靈活性大、產(chǎn)品表面dac日本日立模具鋼優(yōu)良，已成為鋁及鋁合金材料成形中應(yīng)用更廣泛的方法之一。 正向擠壓可以根據(jù)圖1-3中未示出的其他分類方法進(jìn)一步細(xì)分，例如平面變形擠壓、軸對稱變形擠壓和一般三維變形擠壓，或者冷擠壓、溫擠壓和熱襯衫擠壓等。
正向擠壓的基本特征是，在擠壓過程中，當(dāng)坯料相對于擠壓筒滑動時，會有很大的外部滾珠摩擦。在大多數(shù)情況下，這種摩擦是有害的，這使得金屬流動速度不均勻，從而對擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量帶來不利影響，導(dǎo)致擠壓產(chǎn)品的頭部和平民部分、表面部分和生活中心部分的組織特性不均勻。擠壓能耗增加。一般來說，擠壓筒內(nèi)表面的摩擦能耗占擠壓能耗的30% ~ 40%，甚至更高。由于強(qiáng)摩擦和熱效應(yīng)，鋁及鋁合金中低熔點合金的擠壓速度受到限制，擠壓模具磨損加速。
反向擠壓
在日立dacmagicf金屬擠壓過程中，產(chǎn)品流出方向與擠壓軸運(yùn)動方向相反的擠壓稱為擠壓，反擠壓主要用于鋁及鋁合金企業(yè)的管材和型材的熱擠壓成形(高強(qiáng)度鋁合金的應(yīng)用比較大)，以及各種鋁合金材料零件的冷擠壓成形。反擠壓時，金屬坯料和擠壓筒之間的刀相對滑動，所需擠壓力小，擠壓能耗低。因此，在同等能力的基礎(chǔ)上，反擠壓可以實現(xiàn)變形程度較大的擠壓變形或抗擠壓變形能力較高的合金。與正向擠壓一樣，反向擠壓時金屬流動主要集中在模孔附近，因此金屬變形沿產(chǎn)品長度方向相對均勻 然而，反擠壓工藝和襯衫制作較為復(fù)雜，間隙時間比正擠壓長，擠壓產(chǎn)品的表面質(zhì)量難以控制，需要特殊的擠壓設(shè)備和工具，反擠壓的應(yīng)用受到一定的限制。然而，近年來隨著特種反向擠壓的成功發(fā)展和模具技術(shù)的發(fā)展，鋁合金反向擠壓得到了越來越廣泛的應(yīng)用。
復(fù)合擠壓法
dacp是什模具鋼 復(fù)合擠壓法結(jié)合正向擠壓法和反向擠壓法的特點，生產(chǎn)圓形、方形、六邊形、齒形和花瓣形截面的雙杯、杯、棒，也可生產(chǎn)等截面的非對稱擠壓件。復(fù)合擠壓法是在正向擠壓過程中，使一部分錠坯的流動方向與擠壓軸的運(yùn)動方向相反，而另一部分金屬的流動方向與擠壓軸的運(yùn)動方向相反。
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