蘇州東锜擁有先進的ERP管理系統，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機，臺式和便攜式硬度計，每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測、成本分析以確保來料品質均能達標；
近年來，我國冷作模具鋼的發展取得了很大進展
近年來，為了提高生產效率、材料和利用率，降低產品成本，縮短生產周期，國內外制造行業廣泛采用精密沖壓、冷擠壓、冷軋、冷鐓和冷拔等冷模成型工藝來代替傳統的切割工藝，部分替代原有的熱加工工藝，因此冷模制造行業和冷模具鋼生產技術取得了快速發展。特別是我國的冷加工模具鋼取得了很大的進步。
一般來說，模具鋼可以分為三類:冷加工模具鋼和熱加工模具鋼，其中冷加工模具鋼一直占有很大份DAC模具鋼熱處理溫度是多少額。近年來，塑料模具的生產發展迅速，但相當一部分塑料模具是由碳素結構鋼(如45鋼和55鋼)制成的，因此冷加工模具鋼的產量仍居合金模具鋼產量的首位。
隨著產品批次的快速增加和工藝技術的不斷發展，對冷加工模具的使用條件要求越來越高，對冷加工模具鋼的性能、質量和品種不斷提出新的更高的要求。為了滿足這些要求，近年來，國內外許多生產和科研部門積極研發各種優良特性和各種要求的新型冷作模具鋼，并在產品質量、生產工藝、工藝裝備等方面取得了快速進步。
1.冷作模具鋼規格的發展
在模具制造成本中，材料成本一般只占10-20%，而加工成本占成本的絕大部分。因此，為了降低模具制造成本，提高生產效率，減少加工余量，縮短模具制造周期，國外模具鋼生產部門正在努力提供接近DAC10日立模具零件更終尺寸的材料，向多樣化、精密化、產品化方向發展。
2.提高冷加工模具鋼的質量和性能
降低冷加工模具鋼中有害雜質的含量，提高鋼的純度是提高冷加工模具鋼性能的有力措施。國內外各大模具鋼生產廠家采用各種精煉工藝生產高純冷加工模具鋼，對鋼中有害雜質含量設定了比相關標準更嚴格的內部技術條件。
3.冶煉工藝和設備的發展
為了適應模具鋼多品種、小批量生產的特點，國內外均采用產量為10-40t的中小型電弧爐冶煉冷加工模具鋼。為了提高鋼的純度，微調化學成分和澆注溫度，采用了各種相應的精煉和真空處理技術。采用電渣重熔工藝，進一步提高了要求較高的模具鋼的純度、均勻性、各向同性和密度。為了提高電渣重熔工藝的生產效率和產量，國外一模具鋼材dac些企業開發了電渣連鑄設備，在電渣爐上配備了連續拉錠、切錠和提升設備，可以提高設備的利用率和產量，降低電耗，效果良好。
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