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模具鋼淬火后產生裂紋的原因是什么？
隨著社會經濟的發展，對模具鋼的需求tdac模具鋼 越來越大。淬火是模具鋼熱處理中的一種常見工藝。但由于各種原因，有時難免會出現淬火裂紋，造成勞而無功。分析裂縫產生的原因，采取相應的預防措施，具有明顯的技術經濟效益。接下來和大家dacs是什么鋼料分享一下模具鋼淬火后產生裂紋的原因。
模具淬火裂紋的原因
1)模具材料中存在嚴重的網狀碳化物偏析。
2)模具內存在機械加工或冷塑性變形應力。
3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快，淬火冷卻介質選擇不當，冷卻溫度過低，冷卻時間過長等)。
4)模具形狀復雜，厚度不均勻，有尖角和螺紋孔等。，這會導致過大的熱應力和結構應力。
5)當模具淬火溫度過高時，會發生過熱或過燒。
6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。
7)模具修復淬火時，無需中間退火，再次加熱淬火。
8)模具熱處理的話，研磨工藝不當。
9)模具熱處理后進行電火花加工時，硬化層中存在較高的拉應力和微裂紋。
模具淬火裂紋
1)嚴格控制模具原材料的內部質量
2)改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀和鏈狀碳化物，提高球化組織的均勻性。
3)模具加工或冷塑性變形后，應退火消除應力(> 日本dac600℃)，然后加熱淬火。
4)對于復雜的模具，應使用石棉堵塞螺紋孔，粘結危險截面和薄壁，并采用分級淬火或等溫淬火。
5)修理或翻新模具時，需要高溫退火或回火。
6)模具在淬火加熱時要預熱，冷卻時要預冷，要選擇合適的淬火介質。
7)淬火溫度和時間應嚴格控制，防止模具過熱和過燒。
8)淬火后，模具應及時回火，保溫時間應足夠，高合金復雜模具應回火2-3次。
9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。
材質dac 10)改進模具EDM工藝，進行去應力回火。
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