還有很多國內的。模具鋼與進口的相比，它們在性能和特點上有很多優勢，在某些場合使用時能使效果更加理想。1.軟化退火
威爾S136模具鋼在保護狀態下，加熱至780℃后，在爐內以每小時136℃的速度冷卻至650℃。模具鋼高光，然后放在空氣中冷卻。這可以確保S136模具鋼性能更大化的體現。
S136模具鋼粗加工后必須加熱到650℃，平均2小時，慢慢冷卻到500℃，然后在空氣中冷卻。
預熱溫度:600-850℃
淬火溫度(奧氏體化溫度):1020-1050℃
普通溫度:1030℃
注:保溫時間=只有在鋼的表面和中心達到一致的淬火溫度后，才計算在爐中的保溫時間。淬火時必須加以保護，以避免脫碳和氧化。
4.冷卻介質
石油；在流化粒子爐或鹽浴爐中于250 ~ 550℃進行分級淬火，然后在高速空氣中冷卻；高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體努力實現模具的更合適的特性。在模具變形程度可以接受的情況下，冷卻速度越快越好。真空爐中熱處理的氣壓建議為4-5巴。
注意:當鋼材冷卻到50-70℃(120-160°F)時，應立即回火。
參照回火曲線，根據所需硬度值選擇回火溫度。回火兩次，每次回火后必須冷卻至室溫，更低回火溫度180℃(適用于小零件)。保溫時間至少兩小時。
注1:建議在250℃回火，以獲得更佳的韌性、硬度和耐腐蝕性組合。
注2:應避免過高的奧氏體化溫度和過低的回火溫度。<250℃的組合，避免模具產生太大的應力。
小貼士:
S136模具鋼淬火和回火時的溫度、不同種類的爐子和淬火介質都會影響模具尺寸的變化。模具的尺寸和幾何形狀同樣重要。模具加工時要預留加工量，以彌補熱處理后的尺寸變形。建議在粗加工和半精加工之間預留0.15%作為S136的加工預留指標。
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