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近些年來，為了提高鍛造效率和鍛造的模具鋼尺寸精度，很多模具鋼工廠開始采用液壓快鍛機(jī)進(jìn)行模具鋼的生產(chǎn)，那么使用液壓快鍛機(jī)進(jìn)行鍛造應(yīng)考慮的生產(chǎn)工藝要點有哪些呢，接下來就由東锜特鋼小編帶大家了解一下模具鋼鍛造要點。
1保證足夠的壓縮比
從鋼錠到鋼胚、材的加工比，也稱壓縮比或鍛造比（簡稱鍛比），日立dac圓鋼價格一般用k=F0/F(FO-鋼錠平均截面積，dacp鋼材F-胚或材截面積)。如果分步加工，則總鍛壓比是各步的鍛壓比的總和，這是工模具鋼的熱加工過程中更主要的工藝參數(shù)，在有的鋼種的技術(shù)條件中，有明確的規(guī)定，一般不應(yīng)小于4。尤其是模塊，對鍛造比和鐓粗比的要求更為嚴(yán)格。
2加熱溫度和升溫速度
鋼錠的加熱溫度是在模具鋼熱加工更重要的工藝參數(shù)，一般與鋼種的特性有關(guān)，主要取決于鋼的化學(xué)成分。如果加熱溫度過高，會引起過熱、過燒、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具鋼。加熱溫度過低，難以加工、也易出現(xiàn)裂紋，影響生產(chǎn)設(shè)備和效率。因此應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定模具鋼的加熱溫度。為保證鋼錠表面和中心部位的溫度梯度小和減小熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，從而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)緩慢升溫，并分幾段預(yù)熱保溫，然后逐漸升溫到加熱溫度，對于中、高合金模具鋼的冷錠一般不要高于600℃裝爐。
3終鍛溫度
模具鋼DAC在鍛造過程中，在鋼種dac一i確保模具鋼不出現(xiàn)裂紋的情況下，應(yīng)盡量用較低的終鍛溫度，會獲得更細(xì)小的晶粒。其次，對于某些萊氏體鋼，在鍛造時避免終鍛溫度過低，而產(chǎn)生角裂和邊裂。
4變形工藝
對于模具鋼的變形可以使用多種變形方式，冶金廠一般以拔長為主，對于大斷面的材或模塊，為了保證質(zhì)量，有事采用鐓拔，即鐓粗與拔長相結(jié)合，這是增加鍛造比的主要方式。在變形過程中，應(yīng)注意變形量的控制，（該文出自益豐華模具鋼，客服熱線：0755-，聯(lián)系：陳先生）對于如Cr12型的冷作模具鋼，每次的變形量不宜過大，以免出現(xiàn)裂紋。用精鍛機(jī)生產(chǎn)開胚時，尤其要注意變形道次和每道次的變形量的設(shè)計和鋼錠（鋼胚）的加熱溫度的控制，以免發(fā)生孔洞缺陷，因為精鍛機(jī)錘擊力小且高頻鍛打，這對變形抗力大的難變形鋼種十分有利，但由此造成鋼材的便面變形，從而易形成孔洞。
5鋼胚的冷卻
模具鋼的大DAC模具材料多數(shù)鋼鍛后或軋后要求緩冷或紅松退火，在緩冷坑中緩冷時，注意入坑的溫度和緩冷坑的保溫性能，一般鋼種在鍛后入坑，保溫時間不要低于48h。
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