更多實質性問題，請點擊右側咨詢窗口，在線與客服溝通或聯系我們的銷售代表。八千四百一十八模具鋼特點:
1.優異的韌性、延展性和各向同性；
3.優異的高溫強度；
4.優異的淬透性；
5.熱處理后具有優異的尺寸穩定性和電鍍性能。
熱裂是壓鑄和熱鍛行業中非常常見的失效機制。8418優異的延展性使其具有更好的抗熱裂性。此外，8418優異的韌性和淬透性進一步提高了抗熱裂性。如果熱震開裂不是模具失效的主要因素，可以適當提高模具硬度(+2HRC)。由于8418增強了抵抗模具主要失效機制(如熱疲勞、開裂、熱磨損和塑性變形)的能力，顯著提高了模具的壽命，獲得了較好的模具經濟效益。8418是壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業的高性能要求。模具鋼更佳選擇。
物理性能(室溫和高溫下的數據)
1.軟化退火
在保護氣氛中將鋼加熱到850℃。均熱后在爐內以每小時10℃的速度冷卻至600℃，然后空冷。
2、緩解壓力
粗加工后，如需消除加工殘余應力，需將鋼材加熱至650℃，保溫2小時，然后在爐內緩慢冷卻至500℃，再空冷。
預熱溫度:℃階段為600-650℃，第二階段為820-850℃。奧氏體化溫度:1000-1030℃
保溫時間鋼的中心部分達到奧氏體化溫度后所需的保溫時間。
鋼在淬火過程中必須受到保護，以避免氧化和脫碳。
一般淬火速度要盡可能快。加快淬火速度將有利于提高模具性能，特別是在提高模具韌性和抗熱震性方面。當然，在提高淬火速度的同時，也要防止模具過度變形和開裂。
使用淬火介質的淬火介質可以使鋼獲得完全硬化的顯微組織。
推薦的淬火介質
●高速循環氣體或空氣。
●真空冷卻(高速和充足的正壓氣體)。如果有必要控制淬火變形，防止淬火開裂，建議淬火至℃時，將模具恒溫一段時間，然后繼續淬火。
●在100℃的鹽浴爐或移動粒子爐中進行分步淬火.
●在100℃的鹽浴爐或移動粒子爐中進行分步淬火.
●80℃左右溫油注意:當鋼材整體溫度冷到50-70℃時，應立即回火。
根據所需硬度，選擇合適的回火溫度。壓鑄模具應至少回火3次，采用8418日本品牌，熱鍛模具和熱擠壓模具應至少回火2次。每次回火后，應將其冷卻至室溫，并保持至少2小時。應避免在℃之間回火，以避免回火脆性。
6.淬火和回火后的尺寸變化
在調質過程中，模具在熱應力和組織轉變應力的影響下會發生畸變。如果模具的加工余量不足，熱處理時淬火速度將低于正常的建議速度。為了預測正常淬火條件下模具的更大變形，通常建議在淬火處理前，在粗加工和半精加工之間對模具進行應力消除。建議應力消除后的8418模具至少預留0.3%的加工量和數量，以保證模具在快淬時有足夠的變形余量。
滲氮和碳氮共滲可以提高模具表面的硬度，增強其耐磨性和耐腐蝕性，防止早期開裂。8418可通過離子爐、可控氣氛爐和流化床爐進行氮化和碳氮共滲。滲氮溫度應比之前的更高回火溫度低25-50℃左右。此外，滲氮處理不當還會導致模芯硬度和強度降低，模具尺寸公差改變等不良后果。在滲氮和碳氮共滲過程中，可能會產生一層稱為“白層”的脆性化合物層。白色層易碎、破裂或破碎。通常需要避免“白層”的形成。8418經510℃氨氮化或480℃離子氮化后，表面硬度可達1000HV0.2左右。一般來說， 離子滲氮推薦為8418日本品牌，因為它的氮濃度更容易控制。當然，嚴格控制的氣體滲氮也能達到同樣的效果。8418鋼在580℃的氣體或鹽爐中碳氮共滲后，表面硬度約為900HV0.2。
滲氮層的深度=從表面到硬度比基體高50HV0.2的距離
電火花加工后，模具表面覆蓋有一層固化層(白色層)和一層未經回火的硬化層。這兩種都比較脆，對模具的傷害非常大。
電火花加工后，必須通過機械研磨或油石研磨徹底去除白層。模具經靜電放電加工后，應選擇比以前更高回火溫度低25℃左右的回火溫度進行一次回火。
如果適當注意焊補區的前期準備、焊條選擇、模具預熱、模具冷卻速度控制和焊后及時熱處理等因素，8418模具焊補后將獲得滿意的效果。下表總結了幾個非常重要的焊接修復工藝參數。
為了防止焊補時模具開裂，焊補時必須對模具進行加熱，并在預熱溫度范圍內保持恒溫。
八千四百一十八模具鋼的化學成分
也可以參考8407|8407。模具鋼是什么材質的？德國標準8407和瑞典標準8407有什么區別？相關信息。蘇州東锜本著誠實守信的原則，一直深受模具廠家的信賴。歡迎新老客戶來電和來廠參觀。
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