還有很多國內的。模具鋼與進口的相比，它們在性能和特點上有很多優勢，在某些場合使用時能使效果更加理想。鋼材控制類型:
★日本的“大同”模具鋼:PXZ、PX4、PX5、PX88、PAK90、NAK55、NAK80、S-STAR、G-STAR、YK30、YK4、DC11、DC53、DHA1、DH21、DH31-S、DH2F、DH42、GFA、MH51、MH55、MH8、SGT、GOA、DEX20、DEX40、DEX60、PD613、SUS420J2......
★瑞典語“瑞典”模具鋼:K100、DF-2、DF-3、XW-10、XW-42、XW-5、XW-41、618、618H、718、718H、S136、S136H、8402、8407、8416、QRO-90、HSP-41、KM-2、ASP23、ASP30、ASP60、VANADIS-4、VANADIS-10、HOTVAR、168S、635、瑞典88......
★德國“先科”模具鋼:P20、2311、2738、2316、2083、2767、4125、2343、2344、2367、2379、2842、2363、2436、2510、3343、3207、TSP4、6582、7225、1293、1285、YE2311、YE2738、YE2083、YE......
★歐洲“百綠”模具鋼:M202、M238、M300、M310、M310H、M340、M330、M461、W302、W303、W321、W330、K100、K110、K340、K460、S390PM、S590PM、S690PM、S790PM、S500、S705......
★美國“芬可樂”模具鋼:p 2 p 3 p 4 p 6 p 20 p 21 f 12 L2 L3 l 6420 H13 w 110d 3a 2 a4 a5 a7 A8 a9 a 10 D2 D3 D5 d6d 7 o 1 o 2 o 6 o 7s 1s 2s 4s 5s 7 m3 5mw 108 w 109 w 210 w 31 w 4 w5 w6 w 7 h10 h11 h 12 h14 h 19h 21h 22h 23h 24h 25h 26 41h 42h 43......
高速鋼使用:
高速工具鋼主要用于制造高效切削刀具。因其紅硬性高、耐磨性好、強度高，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承、高溫彈簧等。高速工具鋼熱處理后硬度可達HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持較高的硬度，韌性、耐磨性和耐熱性良好。退火高速工具鋼的主要合金元素是鎢、鉬、鉻、釩，部分高速工具鋼還添加了鈷、鋁等元素。這種鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼，其主要組織特征之一是含有大量碳化物。鑄態高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物， 其在熱壓處理后破碎成顆粒并分布在鋼中，稱為一次碳化物；從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對高速工具鋼的性能有很大影響，尤其是二次碳化物，對鋼的奧氏體晶粒尺寸和二次硬化有很大影響。碳化物的數量和類型與鋼的化學成分有關，而碳化物的粒度和分布與鋼的變形有關。鎢和鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對鋼的二次硬化等性能起著重要作用。鉻對鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性有重要作用，對二次硬化也有一定作用。釩在鋼的二次硬化和耐磨性中起重要作用， 但是會降低易磨性。
高速鋼主要用于制造中高速切削刀具，如車刀、銑刀、鉸刀、拉刀、麻花鉆等。
常用的高速鋼
W18Cr4V鋼的更終熱處理為高溫淬火+多次回火。W18Cr4V鋼的淬火溫度高達1270 ~ 1280℃，淬火冷卻后得到馬氏體、碳化物和殘余奧氏體(20% ~ 30%)。在560℃進行三次回火。多次回火的主要目的是消除淬火組織中更多的殘余奧氏體，使其轉變為馬氏體。第三次回火還可以在馬氏體中析出更多的碳化物，產生二次硬化，提高熱硬度。熱處理后高速鋼硬度可達6365HRC。
高速鋼屬于萊氏體鋼，鑄態組織中含有粗大的魚骨狀合金碳化物，硬而脆。如果不消除這種碳化物的不均勻性，刀具將在早期損壞，使刀具容易“崩刃”。高速鋼Mh51不好，必須通過反復鍛造進行破碎，使碳化物細化，均勻分布在基體上。W18Cr4V鋼鍛造后進行退火處理，消除內應力，降低硬度，改善機械加工性能，為淬火做準備。
高速鋼特點:
工具鋼制成的刀具經過熱處理后具有足夠高的硬度，例如用于金屬切削的刀具一般在HRC60以上。該刀具在高切削速度和加工硬質材料引起的高溫加熱條件下，仍能保持較高的硬度和良好的紅硬性。一般碳素工具鋼和合金工具鋼在180 ~ 250℃能保持高硬度，高速工具鋼在600℃左右能保持高硬度。紅硬性是熱變形模具鋼和高速切削工具鋼的一個非常重要的性能。
工具鋼具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。該工具能在相當大的壓力和摩擦力條件下保持其形狀和尺寸不變。
(3)強度和韌性
工具鋼具有一定的強度和韌性，使工具在工作過程中能夠承受載荷、沖擊、振動、彎曲等復雜應力，從而保證工具的正常使用。
(四)其他表現
由于各種工具的工作條件不同，工具鋼還具有一些其他性能，如高溫力學性能、熱疲勞性能、導熱性和耐腐蝕性等。
除上述性能外，工具鋼還應具有良好的工藝性能。
工具鋼應具有良好的熱壓加工性和切削加工性，以保證工具的制造和使用。鋼的可加工性取決于化學成分和顯微組織的質量。
⑵淬火溫度范圍
工具鋼的淬火溫度應足夠寬，以減少過熱的可能性。
(3)硬化能力和淬透性。
硬化能力是鋼淬火后能達到的更高硬度。硬化能力主要與鋼的化學成分有關，尤其是碳含量。碳含量越高，鋼的硬化能力就越高。
淬透性表示鋼淬火后從表面到內部的硬度分布。淬透性與鋼的化學成分、純度和晶粒度有關。
根據用于制造的工具不同，對這兩種性能都有一定的要求。
⑷脫碳敏感性
工具表面脫碳會降低表層硬度，所以要求工業用鋼脫碳敏感性低。在相同添加條件下，鋼的脫碳敏感性取決于其化學成分。
⑸熱處理變形性
當工具被熱處理時，高速鋼mh51好的地方在于它的大小和形狀都很穩定。
是的，它非常適合用來制造刀具和量具的鋼材。需要良好的可磨性。鋼的易磨性與其化學成分有關，尤其是釩的含量。如果釩含量不低于0.50%，則可磨性會變差。蘇州東锜在生產過程中，要求每道工序的操作人員進行嚴格的自檢和互檢。同時，IPQC經常在現場進行抽查，發現問題及時處理。出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品能夠滿足客戶的要求，達到產品在客戶手中的“零”投訴。
本文部分內容來源于網絡，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲空間服務，不擁有所有權，不承擔相關法律責任。如發現本站有涉嫌抄襲侵權/違法違規的內容，請發送郵件至tokaits@163.com舉報，一經查實，本站將立刻刪除。