蘇州東锜公司自創(chuàng)立以來一直秉承“誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、高效、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，將這一精神融入到企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理和工作實(shí)踐當(dāng)中，并獲得了社會(huì)各界信任與尊重。我公司先后多次被評(píng)為“蘇州市鋼材營(yíng)銷企業(yè)五十強(qiáng)”，“全國(guó)百強(qiáng)鋼材營(yíng)銷企業(yè)”，被中國(guó)質(zhì)量檢驗(yàn)協(xié)會(huì)評(píng)為“全國(guó)質(zhì)量服務(wù)誠(chéng)信示范企業(yè)”及“全國(guó)行業(yè)質(zhì)量示范企業(yè)”。
如何實(shí)現(xiàn)低耗低熱P20塑料模具鋼生產(chǎn)工藝的實(shí)驗(yàn)
隨著我國(guó)塑料工業(yè)的快速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)大型塑料模具鋼，尤其是P20模具鋼的需求日益增加。今天，模具鋼小編將向dacp是什模具鋼您介紹如何實(shí)現(xiàn)低耗、低熱P20塑料模具鋼的生產(chǎn)工藝。
DAC（HITACHI日立） P20塑料模具鋼冶金生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成品率高，預(yù)硬化硬度范圍內(nèi)加工性能好，淬透性好，可使大截面鋼獲得均勻的硬度，特別是鏡面拋光性能明顯優(yōu)于普通碳鋼和低合金鋼，可廣泛用于制造大型塑料模具和高精度復(fù)雜型腔塑料模具。
傳統(tǒng)的熱處理工藝是淬火/正火+回火，不僅工序多，而且?guī)砹四芎拇蟆趧?dòng)強(qiáng)度高等問題。因此，控制軋制和控制冷卻+低溫回火工藝是模具鋼生產(chǎn)中節(jié)能的好方法。在小樣本試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，分析研究了P20鋼控軋控冷后直接回火的生產(chǎn)可行性。
使用某鋼鐵有限公司中板廠生產(chǎn)的P20鋼，其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)為c0.35，Si0.38，Mn1.12，Cr1.70，Mo0.40，微量b和ti。根據(jù)GB5056-1985用膨脹儀測(cè)定鋼的相變點(diǎn)，升溫速率為200℃/h，實(shí)驗(yàn)測(cè)得的Ac1和Ac3分別為740℃和800℃。
熱軋?jiān)嚇釉?DAC模具鋼20℃、860℃、900℃和940℃下淬火，保溫時(shí)間為40分鐘。淬火后的試樣在不同溫度下回火:400℃、500℃、550℃和600℃。為了模擬批量生產(chǎn)中鋼板的熱處理工藝和性能，還進(jìn)行了熱軋狀態(tài)下的直接回火試驗(yàn)。將按上述工藝處理的試樣制成金相試樣，用硝酸酒精腐蝕后在光學(xué)顯微鏡下觀察，用洛氏硬度計(jì)測(cè)定各試樣的洛氏硬度。
結(jié)果表明:
(1)在P20中加入微量硼，延長(zhǎng)鐵素體轉(zhuǎn)變的孕育期，抑制鐵素體形成，提高淬透性，使厚板斷面硬度更加均勻，具有良好的應(yīng)用價(jià)值。
(2)P20在900℃淬火，不同溫度回火時(shí)，隨著回火溫度的升高，馬氏體板條尺寸逐漸增大，部分分散的小碳化物顆粒析出，部分碳化物顆粒在550℃開始長(zhǎng)大。隨著溫度的升高，回火硬度降低，550℃時(shí)降低速度加快。
(3)現(xiàn)場(chǎng)試制采用控軋控冷低溫回火工藝，組織為dac日立回火貝氏體，在此狀態(tài)下具有良好的強(qiáng)韌性和足夠的硬度，洛氏硬度在32-3dac鋼價(jià)格6之間。用正火軋制代替離線正火可以給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
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